요약

ATIC155-8L-B2는 반도체 업계의 저명한 업체인 텍사스 인스트루먼트(TI)에서 개발한 집적 회로(IC) 칩입니다. 텍사스 인스트루먼트는 1958년 잭 S. 킬비가 컴퓨터 시대를 열고 '2차 산업혁명'을 촉발한 획기적인 최초의 집적 회로를 발명한 것으로 유명한 혁신의 역사를 가지고 있습니다.

. ATIC155-8L-B2는 이러한 전통을 이어받아 소비자 가전부터 산업 자동화에 이르기까지 광범위한 애플리케이션에 적합한 고급 기능과 사양을 갖추고 있습니다. ATIC155-8L-B2의 기술력은 포괄적인 사양에서 분명하게 드러납니다. 여기에는 자세한 핀아웃 다이어그램, 최대 작동 주파수, 입력/출력 전압 레벨, 보관 온도 제한, 평균 무고장 시간(MTBF) 등급이 포함되어 있습니다. 이러한 사양은 칩이 다양한 환경과 애플리케이션에서 안정적으로 작동할 수 있도록 보장하여 최신 전자 설계에서 다용도 부품으로 활용될 수 있도록 합니다. 이 칩의 견고한 전기적 특성과 연결 옵션은 엔지니어에게 혁신적이고 효율적인 솔루션을 구현할 수 있는 유연성을 제공합니다. 더 넓은 맥락에서 볼 때 ATIC155-8L-B2는 아날로그와 디지털 유형을 모두 포괄하는 더 큰 IC 제품군에 속합니다. 아날로그 IC는 항공 및 우주 기술과 같이 연속 범위 작동이 필요한 애플리케이션에 필수적인 반면, 디지털 IC는 컴퓨터 및 모바일 장치와 같은 디지털 시스템의 기본입니다. 텍사스 인스트루먼트는 기계 장치, 광학 및 센서와 같은 다른 기술을 IC에 통합하기 위한 노력을 통해 기능과 시장 관련성을 더욱 향상시키고 있습니다. 앞으로 텍사스 인스트루먼트는 더 안전하고 더 연결된 지능형 세상을 만들기 위해 임베디드 처리 기술을 발전시키는 데 많은 투자를 하고 있습니다. 또한 아날로그 및 임베디드 프로세싱 칩에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 새로운 팹 건설을 포함하여 제조 역량에 대한 상당한 투자를 계획하고 있습니다. 이러한 전략적 움직임은 지속 가능성과 혁신에 대한 TI의 노력을 강조하며 향후 수년간 반도체 업계에서 선도적인 위치를 확보할 수 있도록 합니다.

역사

텍사스 인스트루먼트의 가장 중요한 혁신 중 하나는 1958년 새로 입사한 직원 잭 킬비(Jack S. Kilby)가 최초의 집적 회로에 대한 아이디어를 내놓으면서 이루어졌습니다.

. 킬비는 1958년 7월 집적 회로에 관한 초기 아이디어를 기록했고, 1958년 9월 12일에 세계 최초로 작동하는 집적 회로를 성공적으로 시연했습니다. 이 발명은 단일 반도체 재료로 만들어져 부품을 납땜할 필요가 없으므로 더 컴팩트한 회로를 만들 수 있고 수많은 부품을 하나의 칩에 집적할 수 있다는 점에서 중추적인 역할을 했습니다. 킬비의 시연 6개월 후 페어차일드 세미컨덕터의 로버트 노이스는 인터커넥트가 통합된 집적 회로를 독자적으로 개발했으며, 이 역시 집적 회로의 발명가로 인정받고 있습니다. 킬비의 발명품은 게르마늄을 사용했지만, 페어차일드에서 만든 노이스의 버전은 실리콘을 사용했습니다. 노이스는 상당한 공헌을 했음에도 불구하고 페어차일드의 CEO로서 최초의 IC를 만드는 데 직접 참여하지 않았기 때문에 관련 상 후보로 지명된 것에 대해 논란이 있었습니다. 킬비와 노이스는 1966년 10월 집적 회로 개발에 크게 기여한 공로로 프랭클린 연구소로부터 발란타인 메달을 수상했습니다. 집적회로의 발명은 컴퓨터 시대를 열고 전 세계적으로 기술 및 경제적 변화를 가속화하는 '제2차 산업혁명'의 촉매제로 인정받았습니다. 1969년 킬비는 미국 과학훈장을 수상했으며, 1982년에는 미국 발명가 명예의 전당에 헌액되었습니다. 또한 킬비는 집적 회로 발명에 기여한 공로로 2000년 노벨 물리학상을 수상했습니다. 2008년 텍사스 인스트루먼트는 그의 공헌을 기리기 위해 새로운 개발 연구소의 이름을 잭 킬비의 이름을 따서 '킬비 연구소'로 명명했습니다.

기술 사양

ATIC155-8L-B2 TI IC 칩에는 다양한 환경에서의 애플리케이션 및 전반적인 성능에 중요한 다양한 기술 사양이 포함되어 있습니다.

소개

소개 섹션에서는 집적 회로를 포함한 집적 회로에 대한 개괄적인 개요를 제공합니다:

• 제조업체 이름 및 로고
• 부품 번호 또는 제품 코드
• 상업용/산업용 온도 범위 등급
• 기능에 대한 간략한 설명
• 주요 내부 구성 요소를 나타내는 블록 다이어그램 부품 번호에는 제조업체 접두사, 장치 유형 및 패키지 변형과 같은 주요 세부 정보가 포함됩니다. 온도 범위는 중요도에 따라 산업용(-40°C ~ +85°C) 또는 상업용(0°C ~ +70°C)인 정격 작동 조건을 지정합니다. 블록 다이어그램에서 전체 기능과 하위 시스템을 이해하면 개별 구성 요소 사양을 자세히 살펴보기 전에 맥락을 파악할 수 있습니다. 이 소개는 기술적 핵심으로 들어가기 전에 맥락을 설정합니다.

핀아웃 다이어그램

핀 또는 리드는 IC 패키지가 외부 회로 기판 또는 시스템과 인터페이스할 수 있도록 하는 물리적 연결 지점입니다. 핀아웃 다이어그램은 패키지 변형의 총 핀 수를 명확하게 매핑합니다.

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최대 작동 주파수(fMAX)

최대 작동 주파수는 마이크로컨트롤러, FPGA 및 이와 유사한 실시간 클럭 IC에 대한 중요한 속도 제한입니다. 이 사양은 공정 기술, 실리콘 속도 등급 및 온도에 따라 달라집니다. 일반적으로 최대 작동 주파수는 캐리어 이동성 효과로 인해 온도가 상승함에 따라 감소합니다.

. 버스/주변 장치 액세스 및 오실레이터 안정성으로 인한 설계 오버헤드 지연은 사양의 에지에서 안정적으로 실행하는 기능에 영향을 미칩니다. 신중한 예산 책정을 통해 fMAX 한계에 가까운 경쟁 조건으로 인한 불안정성을 방지하고, 온도/전압 변화를 고려한 부하 경감으로 불안정성을 방지할 수 있습니다.

입력/출력 전압 레벨

로직 레벨 호환성은 안정적인 인터페이스를 위한 기본 요소입니다.

• 입력 고/저 임계 전압(VIH, VIL)
• 부하 전류에서 출력 고/저 드라이브 레벨(VOH, VOL)
• 입력 전류(II)도 정격 내에서 유지되어야 합니다.
• 3. 트랜지션 또는 노이즈 커플링 시 VI 등급을 초과하지 않도록 해야 합니다. 모든 인터페이스 구성 요소가 전기 사양을 충족하는지 확인하기 위해 CMOS 및 TTL과 같은 I/O 유형과 전압/전류 드라이브의 차이에 주의를 기울여야 합니다.

보관 온도

장기적인 신뢰성을 위해서는 칩 온도 제어가 필요합니다. 150°C의 개별 정격 TSMAX는 업계 표준 최대치입니다. 연속 작동 접합 온도 TJ(MAX)는 일반적으로 100-125°C로 더 낮습니다. 65°C ~ 150°C의 단기 TSTG는 제한된 예외를 허용합니다.

. 이러한 사양을 초과하면 시간이 지남에 따라 노화가 가속화되고 성능이 저하되므로 장치가 의도된 제품 수명을 다할 것으로 예상되는 최악의 주변 온도를 고려하여 적절한 열 관리 및 부하 경감이 필요합니다.

평균 무고장 시간(MTBF)

평균 무고장 시간(MTBF)은 무고장 작동 시간을 확률적으로 예측한 것입니다. 이 사양은 일반적으로 군용 및 산업용 IC에 대해 수천 시간 단위로 제공됩니다. MTBF는 작동 조건, 제조 품질 및 실리콘 기술의 영향을 받습니다. 등급을 초과하면 초기 고장은 지수 분포를 따르지만 마모는 정규 분포를 따르는 경우 실제 MTBF가 발표된 값 아래로 크게 감소할 수 있습니다.

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특징

ATIC155-8L-B2 TI IC 칩은 다양한 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 설계된 포괄적인 기능 세트를 제공하므로 다양한 혁신적인 전자 프로젝트에 이상적입니다.

연결 옵션

텍사스 인스트루먼트에서 제공하는 다양한 연결 제품을 통해 설계자는 자신의 애플리케이션에 적합한 기능 세트를 선택할 수 있습니다. 유선 또는 무선, 고대역폭 또는 신호, 단거리 또는 장거리 중 어떤 것을 선택하든 ATIC155-8L-B2는 커넥티드 애플리케이션의 혁신을 촉진하는 데 도움이 되는 유연한 옵션을 제공합니다.

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전기적 특성

ATIC155-8L-B2의 중요한 수치 작동 조건 파라미터는 최소 및 최대 정격을 지정하는 참조하기 쉬운 표로 통합되어 있습니다.

• 공급 전압(VCC, VDD): 칩 한계를 초과하거나 손상될 위험 없이 안전하게 작동합니다.
• 접합 온도(TJ) 그리고 작동 자유 공기 온도(TA): 안전한 열 한계 내에서 성능을 유지합니다.
• 입력 전압(VIN) 그리고 출력 전압(VOH, VOL): 신호 무결성 및 적절한 인터페이스를 유지하는 데 중요합니다.
• I/O 핀당 전류(IIO) 그리고 전력 손실(PD): 안정성을 보장하고 과전류 조건을 피하는 데 중요합니다.

애플리케이션 정보

산업 표준에 기반한 권장 구성 요소 값과 인터페이스 기술을 보여주는 일반적인 실제 애플리케이션 회로가 설명되어 있습니다.

• 공급 필터링
• 크리스탈/RC 발진기 회로
• 회로 재설정/전원 켜기
• I/O 버퍼 연결
• 센서 인터페이스 이러한 디자인은 일반적인 사용 사례에 대해 검증된 구성을 제공하여 개발 프로세스를 빠르게 시작하는 데 도움이 됩니다.

디자인 및 문서화

잘 정리된 데이터시트는 ATIC155-8L-B2 칩에 대한 전체적인 이해를 제공하는 기술적 진실의 단일 소스 역할을 합니다. 여기에는 전기적 특성 및 사양, 기계 도면, 신뢰성 테스트 절차, 권장 설계 관행이 포함됩니다.

. 자세한 문서화는 성능을 극대화하고 호환성 위험을 방지하여 원활한 개발 프로세스를 보장합니다.

임베디드 프로세싱 트렌드

임베디드 기술은 에너지 효율성을 개선하고 전자 제품의 환경적 지속 가능성을 높여 다양한 애플리케이션을 혁신할 수 있는 ATIC155-8L-B2의 중요한 특징입니다. 이 칩은 더 적은 전력을 소비하면서 더 많은 인텔리전스를 제공하도록 설계되었으며, 직관적인 임베디드 소프트웨어와 툴로 지원됩니다. 따라서 ATIC155-8L-B2는 머신 비전, 공장 및 창고 자동화, 스마트 농업과 같은 애플리케이션에 적합합니다.

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응용 프로그램

텍사스 인스트루먼트(TI)의 ATIC155-8L-B2와 같은 집적 회로(IC)는 다목적성과 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 수많은 애플리케이션을 찾아볼 수 있습니다. 자동차 제어, 소비자 가전, 산업 자동화, 의료 장비, 군사 기술 등 다양한 분야에서 사용됩니다.

. IC는 디지털 시계, 과학용 계산기, 텔레비전, 컴퓨터, 전자렌지, 노트북, MP3 플레이어, 플레이스테이션, 카메라, 휴대폰 등의 기기에 필수적으로 사용됩니다. 자동차 부문에서 IC는 가솔린 자동차보다 3배나 많은 칩이 필요한 전기 자동차의 작동에 필수적입니다. 공장 자동화 역시 산업 공정을 구동하고 효율성과 연결성을 향상시키기 위해 IC에 크게 의존하고 있습니다. 예를 들어 TAS3204는 다양한 오디오 애플리케이션에 사용되는 TI의 고집적 오디오 시스템 온 칩(SoC)으로 스피커 이퀄라이제이션, 볼륨 제어, 신호 믹싱과 같은 기능을 제공합니다. 또한 IC는 청각 장애인의 청각을 돕는 인공 와우와 시각 장애인의 시각을 돕는 각막 임플란트 등 의료 기술의 발전을 가능하게 합니다. 소비자 가전 분야에서는 개인용 컴퓨터, 휴대폰, 디지털 카메라의 기본 구성 요소입니다. 또한 IC는 휴대용 기기의 전력 관리와 배터리 수명 연장에 중요한 역할을 합니다. 산업용 애플리케이션에서 IC는 센서-클라우드 통신 및 전력 관리부터 5G 및 Wi-Fi 6와 같은 신흥 기술을 위한 연결 솔루션에 이르는 프로세스를 촉진합니다. 아나로그디바이스(ADI)를 비롯한 주요 공급업체는 자동차, 통신, 소비자 가전 등 다양한 애플리케이션을 지원하며 현대 기술에서 IC의 광범위한 범위와 중요한 중요성을 보여줍니다.

제조

ATIC155-8L-B2 TI IC 칩의 제조 공정에는 몇 가지 정교하고 고도로 전문화된 단계가 포함됩니다. 처음에는 프런트 엔드라고도 하는 웨이퍼 처리가 수행됩니다. 여기에는 습식 세정 및 기타 필요한 절차가 포함됩니다.

. 각 웨이퍼에는 다이라고 하는 여러 개의 집적 회로가 포함되어 있습니다. 다이들은 다이 싱귤레이션 또는 웨이퍼 다이싱이라는 공정을 통해 분리됩니다. 그런 다음 이러한 개별 다이들은 추가 조립 및 패키징 공정을 거칩니다. 다이 패키징에는 플라스틱 또는 세라믹 소재가 사용될 수 있습니다. 다이가 장착되고, 다이/본드 패드를 패키지 핀에 연결하기 위해 미세한 본드 와이어가 사용됩니다. 초기에는 이 와이어를 수작업으로 부착했지만, 최근에는 특수 기계를 사용합니다. 역사적으로 이러한 전선은 금으로 구성되어 납땜 도금된 구리로 된 리드 프레임으로 이어졌습니다. 하지만 납의 독성 때문에 이제는 유해물질 제한 지침(RoHS)에 따라 납이 없는 "납 프레임"을 의무적으로 사용해야 합니다. 기존에는 본드 패드가 다이의 가장자리에 위치했지만, 플립칩 패키징을 활용하면 다이 표면 전체에 본드 패드를 배치할 수 있습니다. 초기 제조 단계의 금속 와이어는 주로 알루미늄으로 만들어졌으며, 재결정을 방지하기 위해 구리와 합금된 경우가 많았습니다. 감산 알루미늄 접근 방식에서는 알루미늄 블랭킷 필름을 먼저 증착하고 패턴화한 다음 에칭하여 절연 전선을 남기고 그 위에 유전체 재료를 증착합니다. 다양한 금속 층 간의 상호 연결을 위해 절연 재료에 비아를 에칭하고 화학 기상 증착(CVD) 기법을 사용하여 텅스텐으로 채웁니다. 전체 제조 공정은 파운드리 또는 "팹"이라고도 하는 반도체 제조 공장에서 이루어집니다. 이러한 시설에는 반도체 생산에 필요한 고순도 표준을 유지하기 위한 "클린룸"이 있습니다. 14/10/7nm 노드와 같은 첨단 반도체 장치는 제작에 최대 15주가 소요될 수 있으며, 업계 평균은 11~13주입니다. 첨단 시설에서의 생산은 고도로 자동화되어 있으며, 자동화된 자재 취급 시스템이 웨이퍼를 기계에서 기계로 이동시켜 사람의 개입과 잠재적 오염을 최소화합니다. 1998년 어플라이드 머티어리얼즈는 웨이퍼 처리를 위해 챔버가 쌍으로 그룹화된 클러스터 툴인 Producer를 도입하여 반도체 산업에 혁신을 일으켰습니다. 이 툴은 격리된 챔버 설계 덕분에 품질 저하 없이 생산성을 높였습니다. 이온 주입 도핑에는 아르신 및 포스핀과 같은 유독성 화합물과 에칭 및 세척에 사용되는 반응성이 높은 액체가 존재하기 때문에 제조 공정에서 작업자의 안전이 가장 중요합니다. IC 제조 산업의 고도의 자동화는 노출 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 대부분의 제조 시설에서는 이러한 위험을 제어하기 위해 습식 스크러버 및 연소기와 같은 배기 관리 시스템을 사용합니다.

시장 영향력

반도체 시장은 지난 수십 년 동안 급속한 기술 발전과 시장 구조의 변화로 인해 큰 변화를 겪었습니다. 1990년대에는 단일 기업 내에서 모든 프로세스를 수직적으로 통합하는 대신 설계, 제조 또는 테스트와 같은 반도체 공급망의 특정 부문에 특화된 '수평적' 비즈니스 모델이 부상했습니다.

. 2007~2008년 금융 위기 동안 반도체 산업은 수요가 급감하고 시장이 위축되면서 상당한 어려움에 직면했습니다. 하지만 이 시기는 특정 혁신과 전략적 변화를 가속화하기도 했습니다. 예를 들어, 기업들이 위험을 완화하고 비용을 절감하기 위해 규모의 경제를 추구하면서 '메가팹'이라는 개념이 인기를 얻었습니다. 반도체 시장의 선두주자였던 텍사스 인스트루먼트(TI)는 이 시기 동안 부침을 겪었습니다. 1970년대 후반, TI는 아시아산 저가 수입품의 도전에 직면했고, 기본 특허를 보유하고 있었음에도 불구하고 LCD 기술을 활용하지 못해 어려움을 겪었습니다. 이로 인해 디지털 시계 판매량이 감소하고 결국 시장에서 철수하게 되었습니다. 그럼에도 불구하고 1970년대 말과 1980년대 초에 스피크 앤 스펠 교육용 기기, 가정용 컴퓨터 등의 혁신을 통해 시장 성공의 정도는 다르지만 새로운 기술 분야를 선도할 수 있는 역량을 입증했습니다. 반도체 시장의 경쟁 환경은 가격 및 시장 진입에 관한 기업의 전략에 의해 더욱 영향을 받았습니다. 1970년대 초 보우마 인스트루먼트와 가격 전쟁을 벌였던 TI의 계산기 가격 책정 경험은 학습 곡선 가격 책정 전략의 어려움과 그에 따른 시장 역학 관계로 인해 상당한 재정적 손실이 발생할 수 있다는 점을 잘 보여줍니다. 또한, 기술 개발에 대한 고객의 참여에 대한 업계의 관심은 시간이 지남에 따라 IBM과 같은 기업과 선린 추(Sunlin Chou), 한스 스토크(Hans Stork) 같은 개인이 소량 반도체 생산을 위한 포토닉스, 광학 상호 연결, E빔 마스크리스 리소그래피의 미래에 대해 논의하면서 발전해 나갔습니다. 이러한 논의는 혁신을 향한 업계의 지속적인 노력과 미래 기술 수요에 대한 예측을 강조합니다. 최근 몇 년 동안 텐서 G3 칩셋을 탑재한 구글 픽셀 시리즈는 최신 반도체 발전이 소비자 전자제품에 어떤 영향을 미치는지 잘 보여줍니다. AI 기능의 통합과 장기적인 업데이트 약속을 통해 픽셀 시리즈는 스마트폰 시장에서 경쟁력 있는 제품으로 자리매김했으며, 반도체 기술이 소비자 제품 개발과 시장 포지셔닝에 지속적인 영향을 미치고 있음을 보여줍니다.

광범위한 제품군 및 컨텍스트

ATIC155-8L-B2는 반도체 업계의 선도 기업인 텍사스 인스트루먼트(TI)에서 개발한 광범위한 집적 회로(IC) 제품군에 속합니다. 집적 회로는 크게 아날로그 IC와 디지털 IC로 분류할 수 있으며, 각각 전자 시스템 내에서 고유한 용도로 사용됩니다.

아날로그 IC

선형 집적 회로라고도 하는 아날로그 IC는 연속적인 범위의 값으로 작동하여 무한한 수의 작동 상태를 허용합니다. 이러한 IC는 복잡한 전자 회로의 기본 구성 요소이며 비행기, 우주선, 레이더 등 다양한 고난도 환경에서 활용되고 있습니다. 디지털 트랜지스터에 비해 더 적은 수의 트랜지스터를 포함하지만, 선형 IC를 설계하는 것은 연속적인 작동 범위로 인해 상당한 도전 과제를 안고 있습니다.

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디지털 IC

논리 IC라고도 하는 디지털 IC는 높음(1/참) 또는 낮음(0/거짓)의 두 가지 상태만 가능한 신호로 기본적인 논리 연산을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 IC는 컴퓨터, 모바일 장치 및 기타 여러 전자기기와 같은 디지털 시스템의 기능에 매우 중요합니다. 현대 기술에서 처리 및 논리적 연산을 위한 중추 역할을 합니다.

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진화 및 통합

처음에 IC는 전자 장치에 불과했습니다. 시간이 지나면서 작고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 IC의 성공으로 인해 기계 장치, 광학, 센서와 같은 다른 기술들이 IC에 통합되었습니다. 이러한 통합은 작은 크기와 저렴한 비용의 이점을 활용하면서 IC의 기능을 확장하는 것을 목표로 합니다. 예를 들어, 전하 결합 장치와 액티브 픽셀 센서는 현대 전자제품에 필수적인 요소가 되어 기능과 효율성을 향상시켰습니다.

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시장 및 기술 발전

반도체 업계는 수년 동안 국제 반도체 기술 로드맵(ITRS)에 따라 피처 사이즈의 축소와 관련 분야의 발전을 예측해 왔습니다. 최종 ITRS는 2016년에 발표되었지만, 국제 디바이스 및 시스템 로드맵으로 대체되어 계속해서 혁신을 주도하고 IC 및 관련 분야의 기술 발전을 위한 벤치마크를 설정하고 있습니다.

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향후 전망

텍사스 인스트루먼트(TI)는 임베디드 프로세싱 기술의 미래를 주도하기 위해 많은 투자를 하고 있으며, 저비용 범용 마이크로컨트롤러(MCU) 및 프로세서뿐만 아니라 에지 인공 지능(AI) 및 실시간 제어를 위한 특수 목적 솔루션을 비롯한 다양한 임베디드 프로세싱 솔루션으로 지속적으로 혁신을 거듭하고 있습니다. 이러한 기술을 통해 엔지니어는 더 안전하고, 더 연결되고, 더 지능적인 세상을 만들기 위한 솔루션을 개발할 수 있습니다.

. 집적 회로(IC)의 선구적인 발전을 위한 TI의 열정은 전자 제품을 더 저렴하고 쉽게 이용할 수 있도록 하겠다는 약속을 반영합니다. 이러한 끊임없는 혁신 추구는 더 작고 효율적이며 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 기술 개발로 이어져 다양한 시장에서 반도체의 범위와 응용 분야를 확장했습니다. 강력한 내부 제조 역량과 제품 신뢰성 및 수명에 대한 헌신을 바탕으로 TI는 반도체 산업의 미래 성장과 발전을 지원할 수 있는 유리한 위치에 있습니다. TI의 미래 비전의 중요한 요소에는 아날로그 및 임베디드 프로세싱 칩에 대한 수요 증가를 지원하기 위해 4개의 새로운 팹 건설에 $300억을 투자할 계획이 포함되어 있습니다. 이 팹은 최대 3,000개의 직접 일자리를 창출하고 매일 수천만 개의 칩을 생산할 것으로 예상되며, 투자가 이루어질 셔먼과 같은 지역의 경제 발전에서 TI의 역할을 강조합니다. 이러한 노력은 증가하는 시장 수요를 충족하는 것을 목표로 할 뿐만 아니라 지속 가능한 제조 관행에 대한 TI의 헌신을 강조합니다. 또한 TI는 국제 반도체 기술 로드맵(ITRS)과 그 후속인 국제 디바이스 및 시스템 로드맵과 같은 로드맵에서 예측한 반도체 기술의 진화에 초점을 맞추고 있습니다. 이러한 로드맵은 피처 크기 및 관련 영역의 발전을 예측하여 집적 회로(IC)가 기계 장치, 광학 및 센서와 같은 다양한 기술을 지속적으로 통합하는 미래를 나타냅니다. 이러한 통합을 통해 더욱 다재다능하고 성능이 뛰어난 전자 기기를 생산할 수 있습니다. 또한 텍사스 인스트루먼트는 업계 이벤트 및 플랫폼에 지속적으로 참여하여 혁신을 논의하고 선보이고 있습니다. 예를 들어, TI의 그리드 인프라 부문 총괄 매니저인 헨릭 마네슨(Henrik Mannesson)은 CES 2024 패널에 참여하여 양방향 충전 및 차량 대 그리드 시스템을 강조하면서 전기 자동차(EV) 시장에서의 반도체 혁신에 대해 논의할 예정입니다. 이는 기술 트렌드와 시장의 요구를 선도하기 위한 TI의 노력을 반영합니다.